立式環(huán)模制粒機(jī),又稱高效離心制粒機(jī),適合壓制難粘合、成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各瓜果殼；樹枝樹 干樹皮等各種木料下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠、發(fā)電廠、木材廠、家具廠、肥料廠、化工廠等，立式環(huán)模顆粒機(jī)：垂直進(jìn)料，直接到位，模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周，模具兩層，上下兩用，環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱。這種結(jié)構(gòu)的顆粒機(jī)壓力大，成型率極高，達(dá)到95%以上，適用于各種原料，產(chǎn)量大，適合大型生產(chǎn)線使用。
立式環(huán)模制粒機(jī)性能特點(diǎn)
1）離心高效顆粒機(jī)利用模具立放利用物料離心的技術(shù)加工，成型密度高，成型率98%；
2）磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，耗能低，生產(chǎn)效率高；
3）優(yōu)化機(jī)身設(shè)計(jì)，采用超強(qiáng)過濾潤滑回流系統(tǒng)，機(jī)械運(yùn)行故障率低，使用壽命長；
4）主軸軸承采用高速特種材料滑動軸承，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速油膜，大大提高軸承轉(zhuǎn)動平衡性和抗沖擊能力。
立式環(huán)模制粒機(jī)工作原理
1.模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到顆粒機(jī)制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。一般普通的飼料環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要的是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
立式環(huán)模制粒機(jī)結(jié)構(gòu)組成
采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達(dá)98%以上；傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.2mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。主軸和連體空心軸采用熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障。主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密。傳動部分所用軸承和油封均采用哈、瓦、洛正品軸承，耐磨耐高溫油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠。環(huán)模獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,最大限度降低了生產(chǎn)成本。