酸棗的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，也具有藥用價(jià)值，酸棗作為食品，去果肉棗仁還是中藥材，酸棗加工制作的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸棗渣，酸棗渣中水分過多，丟棄浪費(fèi)掉不僅污染環(huán)境，而且難以帶來效益。
東鼎干燥根據(jù)市場(chǎng)需求開發(fā)了酸棗渣脫水烘干飼料化生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)酸棗渣規(guī)?；C合利用。東鼎機(jī)械內(nèi)打散滾筒酸棗渣烘干機(jī)有單層及多層之分，可以針對(duì)不同客戶需求選型，具有投資少，烘干效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，故障少，維護(hù)費(fèi)用低，功耗低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合目前我國(guó)能源緊缺環(huán)境不斷惡化的狀況，我司又推出了新型采用蒸汽、生物質(zhì)能源等新型供熱方式的酸棗渣烘干機(jī)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了就地取材、環(huán)保燃燒和尾氣污染低，確保達(dá)到環(huán)評(píng)要求。 由于酸棗渣中水分過高，為便于降低干燥成本，我司采用先脫水后干燥的工序，通過強(qiáng)力壓榨脫水設(shè)備將酸棗渣中的水分降低到60%左右（經(jīng)實(shí)踐證明這種狀態(tài)既保存了酸棗渣中的營(yíng)養(yǎng)成分又大大降低了后期熱能消耗），然后濕酸棗渣物料由供料裝置進(jìn)入三層干燥主機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到適合干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。經(jīng)烘干后的酸棗渣產(chǎn)品色澤好，適口性好，成為優(yōu)質(zhì)的飼料。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1. 占地面積小，土地使用費(fèi)用支出縮減：縮減用地面積，降低土地使用費(fèi)用支出。由三個(gè)同心圓套筒組成，物料進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再被折回到外筒，達(dá)到烘干效果排出，也就實(shí)現(xiàn)了三倍的單筒烘干長(zhǎng)度狀態(tài)下的烘干能力，體積大幅減小；
2.可調(diào)控性強(qiáng)，性能穩(wěn)定安全可靠，維修頻率低，處理量大，烘干能力強(qiáng)，人力投入少，操作簡(jiǎn)單；
3.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，烘干效率高，節(jié)能減耗，熱利用率高：中筒外筒雙重烘干，熱交換更充分，而物料分級(jí)烘干，物料受熱更充分，熱效率提高30%-40%；體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機(jī)的一倍；
4.自動(dòng)化水平高，設(shè)備自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序，智能化控制尾氣溫度，自動(dòng)連接進(jìn)料控制系統(tǒng)，合理調(diào)速進(jìn)料速度和進(jìn)料量，確保烘干質(zhì)量，提高熱利用率，節(jié)約了能耗；
5. 改進(jìn)傳統(tǒng)供熱技術(shù)，改善熱空氣清潔度，烘干物料色澤潔凈度提高：改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)確保燃料充分燃燒，設(shè)置沉降室降低熱風(fēng)供給速度，凈化熱空氣中粉末灰渣含量，改善和確保物料烘干成色；